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回转窑大齿轮传动及其润滑

在回转窑体的大齿处,它是靠双边同步马达进行传动,共有两个小齿轮与大齿轮齿合。这样的传力点较多,运转平稳,齿的受力减小一半,齿轮的模数与宽度都可以大为减小,有利于设备的布置。双边传动也会造成零部件过多,安装与维修工作量增加。两边齿面都有自动喷油嘴进行喷油润滑。

回转窑

润滑后的废油经过泵浦加压输送到冷却机,冷却机主要将熟料冷却,不希望有热量的进入,将废油加到冷却机中燃烧会提高冷却机中的温度,影响到熟料的冷却效率。而应该将废油引入到需要热量的地放去燃烧,如预热机、窑等地方。

润滑油与泵都在窑基座下的房子内,这样布置使现场更干净,润滑设备的环境温度也更低一些。泵是利用空压机为动力,从空压机过来的压缩空气首先经过一个过滤器将水份过滤去除。然后分成两路。其中一路通向上面齿轮的喷嘴处,在管路上并连接有一个电磁油压控制阀。

另一路是进入到油桶内的泵浦,在管路上串连有一个压力表、一个油槽及一个泄压阀。压缩空气经过油槽后,可以使空气带上一部份油入泵中,对泵润滑。泄压阀的工作是靠进喷嘴处的电磁阀来控制,当油路上压力高于8bar电磁阀会感应一个信号让泄压阀泄压,此时压缩空气不能进入到油桶中加压工作,空压机就停止工作。当油压低于6bar时,空压机又会重新工作。油从油桶中出来后经过一个压力表,在管路上设有一个过载保护的阀门。最后才进入到喷油嘴处,利用气管中的空气将油喷出,多余的油会从喷嘴处经回油管中回到油桶中。一个齿面有四组平行的喷嘴,每次喷油只喷其中的一个油嘴,然后进行轮流喷油。

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