新型干法水泥生产的特点

我公司工程师经调研总结出新型干法水泥生产的特点。

（1）优质

生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿上开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”，从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证。

（2）低耗

采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉末和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变了传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说，能耗热耗低，烧成热耗可降到3000kj/kg以下，水泥单位电耗降低到了90-110kw*h/t以下。

（3）高效

悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大幅度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达110~270kg/m³，劳动生产率可高达1000~4000吨/（人*年）。

（4）环保

由于'均化链'技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量，减少了对环境的污染，为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创造了有利条件。

（5）装备大型化

装备大型化、单机生产能力大，使水泥工业向集约化方向发展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t/d，从而有可能建成年产数百万规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率。

（6）生产控制自动化

利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低耗的目的。

（7）管理科学化

应用IT技术进行有效管理，采用科学的、现代化的方法对所获取的信息进行分析和处理。

（8）投资大，建设周期较长

技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大，整体投资大。

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