合理使用耐火材料对回转窑生产至关重要

在回转窑的生产过程中，正确合理的使用耐火材料可以有效延长耐材的使用时间，减少回转窑体的检修率，提高生产效率。我们知道，回转窑砌体会随着回转窑的转动发生振动，同时还要受到来自炉料的磨损和撞击，存在于烧成带的砌体会因高温和粉煤中所含的灰分受到侵蚀。这就要求用与回转窑砌体的耐火材料具有很高的耐高温性、稳定性、耐磨性和高强度的耐腐蚀性。

在回转窑的内部，不同的区域因为工作原理及特性的不同，受热的温度也不同，因此使用的耐火砖也不一样。那么在回转窑的几个主要部位应选用具有何种特性的耐火砖呢？

1、首先我们来看一下窑口部位，窑口部位最好采用抗热震的浇注料。如耐磨耐热震的高铝砖或钢纤维增强的浇注料和低水泥型高铝质浇注科。但在窑口温度极高的大型窑上则宜采用普通的或钢纤维增强的刚玉质浇注科。

2、预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖，也可以采用耐碱砖。分解带一般都采用抗剥落高铝砖．硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖，寿命比抗剥落高铝砖高约1倍，但价格较高。窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。

3、过渡带：该带窑皮不稳。要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨。国外推荐采用镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，简体温度高，相对热耗要大，不利于降低能耗。国内的硅莫砖导热系数小、抗磨，性能一定程度上与进口材料相媲美。

4、烧成带：该带温度高，火焰温度达1700℃以上．化学反应激烈，高温下熟料液相、熔融燃料灰渣的渗入以及随窑气渗入的硫酸碱和氯化碱等对各种耐火材料都有很强的化学侵蚀能力。在氧化一还原气氛频繁交替的窑上，形成硫化物，并凝聚在砖内。停窑时转为氧化气氛，硫化物转化成硫酸盐，体积增大，如此反复循环，破坏了砖的结构引起砖的开裂。因此，在烧成带要求砖衬抗熟料侵蚀、抗SO，C0能力强。国外一般采用镁铝尖晶石砖．但该砖挂窑皮比较困难．而白云石砖热震稳定性不好，易水化。国外的镁铁尖品石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高。国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。

回转窑的简体并不完全是刚性的．加上窑椭圆度过大的影响．窑在转动中窑体特别是轮带部位发生或大或小的变形，在窑衬内产生压、拉和剪应力，加上火砖相互间持续出现的相对位移和局部应力，导致砖的断裂、开裂、剥落甚至“抽签”掉砖。窑衬在加热、冷却过程中产生温差应力f热应力)，也能导致砖的开裂和剥落。还有化学侵蚀形成某些新矿物．产生体积变化．也在砖内造成新的机械应力。以上种种都要求耐火砖在常温和高温下均有足够的强度，才能正常使用。

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