选矿过程中怎样确定水力旋流器的直径

旋流器的直径指圆筒部分的直径，它表示旋流器的规格。旋流器直径的确定原则主要是根据分离粒度和生产能力的要求。

增大旋流器的直径，处理能力也随之增大，但分离粒度变粗。如果使用大直径的旋流器得到细的溢流，则要增大给矿压力，这是不经济的。因此，当要分出较细的溢流时，一般采用小直径的旋流器。如当分离粒度是0.1mm时，锡选厂一般采用直径为750或610mm的旋流器；分离粒度是0.074mm时，一般采用直径为400或250mm的旋流器；分离粒度是0.019mm时采用直径为125mm的旋流器；分离力度是0.010mm时，采用直径为75或50mm的旋流器。

单个小直径的旋流器生产能力较低，一般采用小直径旋流器组。大直径旋流器的优点是处理量大，不易堵塞，使用简单可靠。因此，在获得相近工艺指标的情况下，首先应该考虑采用大直径的旋流器。在国外的一些选矿厂磨矿回路中，采用大直径（直径超过750mm）的旋流器，并配以稍低的给矿浓度和稍高的给矿压力，而且适当增大沉砂口直径的操作制度，就可以获得近似中等直径为250~500mm的旋流器的溢流粒度，这样，旋流器的台数大大减少，生产管理甚为方便。

选择旋流器直径时，还应该考虑给料的性质。如果给料中与分离粒度相近的“难分颗粒”的含量较少或者给矿浓度不高，可以选择大直径的旋流器；当给矿浓度较高并且细泥的含量较多时，采用中等直径或小直径的旋流器。

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