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红星机器磨矿分级工艺流程介绍

“好的开始是成功的一半。”可见,磨矿作为选矿流程中必经的第一步起着重要的作用。任何一个选矿厂均设置磨矿作业,磨矿也是选矿的主要组成部分,磨矿流程都有哪些呢?红星机器为您解答。

总的来说,磨矿流程主要有两种,包括自磨流程和球磨棒磨流程。

一、自磨流程

自磨工艺有干磨和湿磨两种,选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。 自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

二、球磨、棒磨流程

对选矿而言,采用一段或两段磨矿便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度,两段以上的磨矿,通常是由进行阶段选别的要求决定的。

和两段流程相比较,一段磨矿流程的主要优点有设备少,投资低,操作简单,不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作,停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。

当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%—200目时,也可用一段磨矿流程。

两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。

根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。

从实际生产中看,在选矿作业中还是球磨、棒磨流程应用比较多,一段磨矿和两段磨矿也比较受各大选矿厂的青睐。不过,红星机器提醒选矿厂主,实际生产中选择哪种磨矿流程还要看自身条件及实际需要,不要盲目跟风。红星选矿生产线配置优良,品质保障,欢迎咨询选购。

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