白云石生产金属镁的原料制备和煅烧工艺

原料制备是皮江法炼镁的关键环节之一，原料质量的好坏直接影响到还原效率的高低和镁锭质量的好坏。它是将硅铁和煅烧过的白云石细磨成粉后，按照一定的配料比将煅白粉、硅铁粉和萤石粉混合均匀，经压团机压制成球，称量，密封后运至还原工序，即完成了整个原料制备过程。

原料：

    

白云石的煅烧受煅烧温度、时间和原料块度等多方因素制约。煅白存储时间越长，活性越低，所以要选择合理的煅烧设备，选择适宜的燃料，才能得到高质量的煅白。实际生产中，在竖窑、混装立窑和回转窑内煅烧，都能取的很好效果。

煅烧前应先清洗干净表面泥沙，以防止在高温煅烧时SiO2 与 MgO 生成玻璃状熔体 2MgO.SiO2，它煅烧时会依附在煅白表面，阻碍碳酸盐的分解。依据实验室所用设备（石墨坩锅和硅钼棒发热体箱式炉），用鄂式破碎机将白云石进行破碎，然后用 3 mm 和 7 mm 的筛子进行筛分。筛分完成后，进行煅烧，煅烧一共进行了 5次。

煅烧温度控制在 1200 ~ 1250℃。皮江法炼镁要求白云石的烧损率在 46.5% ~ 47.5%，煅白的灼减量不大于 0.5%，煅白的水化合度在 29% ~ 33% 。白云石烧损率低表明白云石的碳酸盐没有彻底分解，烧损率如能达到 47% 以上，获得的煅白轻且疏松。如果煅白的水化度低于 28% 或高于 33%，灼减大于 1% ，表明煅白属于过烧或轻烧，对生产都很不利。生产实践表明，白云石煅烧温度通常控制在1200 ~ 1250℃，煅烧时间一般控制在 2~ 3 h为宜。

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