大型选矿厂的浮选工艺合理设计

一般大型选矿厂的选矿工艺流程设计都十分复杂，各选别工艺的高效配合才能达到理想的选别效率。今天我们就大型选矿厂的浮选工艺进行简单的分析介绍。

在矿粒单体解离的前提下，粗粒浮选工艺可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿的浮选厂普遍在保证粗选回收率前提下，有粗磨矿进行浮选的趋势。但是由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡不稳定，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般选矿工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊浮选工艺条件。

(1)浮选机的选择和调节。实践证明，搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要原因。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。可根据具体情况采取如下措施：1)选择适宜于粗粒浮选的专用浮选机，如环射式浮选机(中国)，斯凯纳尔(Skinair)型浮选机(芬兰)等；2)改进和调节常规浮选机的结构和操作。如适当降低槽深(采用浅槽型)，缩短矿化气泡的浮升路程，避免矿粒脱落；叶轮盖板上方加格筛，减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时迅速而平稳等。

(2)适当地增大矿浆浓度，在较高浓度下浮选。

(3)改进药剂制度，选用捕收力强的捕收剂和合理增加捕收剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的附着强度，加快浮选速度。此外补加非极性油，如柴油、煤油等，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着密度。

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