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对于磁选机圆筒的传统防护处理方法介绍

磁选机主要由圆筒、磁系和底箱三个部分组成。磁选是根据各种物料磁性的不同,在磁选机的结构中磁场中受到不同的作用力,从而使物料达到分选目的的一种选矿方法。目前对于磁选机的技术改进我们主要是针对磁选机的圆筒进行的。

圆筒的传统防护处理方法:

磁选机圆筒各部分采用非磁性材料,以免磁力线透过筒体进入分选区,使筒体形成磁短路。磁选机圆筒主要由端盖、筒皮和保护层构成。端盖一般用铝、铜等无磁材料铸成;筒皮一般用厚2~6mm的1Cr18Ni9Ti板卷制而成,特点是防磁耐磨,为保护筒皮不受磨损,一般在圆筒表面制作保护层,厚度为3mm左右,保护层除了可以防止圆筒表面磨损外,还有利于磁性矿粒在圆筒表面的附着,加强筒体对磁性矿粒携带作用。

在选分过程中,矿浆与圆筒表面不断地接触磨损,就需要表面的保护层来遏制筒皮的磨损,在实际工作过程中,磁选机的保护层恰恰是个薄弱环节,通常有以下几种处理方法。

磁选机

(1)圆筒表面缠绕铜线

这种方法是用φ2mm左右的铜线均匀地缠绕在圆筒表面上,然后沿圆筒轴线方向,用锡焊接4道左右,以防止在使用一段时间后,由于个别线圈磨损而引进全体脱落。这种方法缺点是原材料比较贵,一般中、小矿山不宜使用。

(2)圆筒表面涂耐磨胶

用一定的处理方法清除圆筒表面的油垢、锈斑等,以增强胶液与筒表面的粘结力,然后用刷子把胶液在筒表面上进行反复刷涂,形成2~3mm厚的耐磨橡胶层。用这种方法处理过的保护层使用寿命为6~12个月。

(3)圆筒表面喷涂合金粉

圆筒表面采用铝包镍合金粉进行喷涂,这种工艺在我国磁选机制作方面尚属崭新的工艺,使用比较少。

(4)整体胶板

用一定的处理方法清理圆筒表面,然后用喷砂机对筒表面进行打毛处理,再将粘接剂均匀涂抹在筒表面及带线胶板上,稍后将胶板沿筒皮圆周表面粘接牢固。此种方法可以在磁筒装配后进行,使用比较多,操作比较方便,也可在现场进行,保护层使用寿命一般为1年左右。

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