破碎设备锤头耐磨性能研究

锤头是破碎设备的重要配件，但同时也是非常易磨损的。为了提高锤头的耐磨性能，饿哦们对锤头的磨损进行了细致的研究分析，从而找到提升锤头耐磨性的根本方法。

1、锤头磨损的宏观分析

锤式破碎机一般利用高速旋转的锤头将物料破碎，当下落的物料与高速旋转的锤头相撞击时，如进行正向撞击，物料的尖角压人锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转换为对锤面的压力，对于屈氏体基体的铸态锤头，由于基体的韧性好，产生冲击坑，而对于马氏体基体的空淬锤头剐产生剥落。

如以一定角度进行撞击时，则冲击力可分解为垂直于锤面的法向力和平行于锤面的切向力，前者使锤头表面产生冲击坑，而后者对锤头进行切削，形成一道道的切削沟槽。当锤头转到最低点时，主要是冲刷磨损。

2、锤头磨损的微观分析

对于屈氏体基体的铸态锤头正向撞击时，产生塑性变形，由于碳化物的存在，硬而脆处首先产生裂纹，进而扩展。对于韧性好的屈氏体，由于产生塑变，使裂纹钝化，而韧性相变形要消耗能量，使裂纹扩展受阻，磨损的速度慢。相反，马氏体基体的空淬锤头，塑性变形能力差，吸收变形功的能力小，裂纹一旦形成，就可凭借裂纹尖端聚集的弹性能高速扩展，最后导致锤头磨损加快，脆性断裂。所以对于正向撞击时，铸态锤头磨损量小于空淬锤头。

当锤头磨损到一定角度后，岩石的撞击力形成平行于锤面的切向力，把软基体的屈氏体割掉，磨损较大，而对于马氏体基体的空淬锤头磨损较慢。当锤头下落到低处时，主要是冲刷磨损，这时空淬锤头磨损较少。所以锤头在运转过程中，开始时以撞击为主，并伴随切削磨损，但后来主要以冲刷磨损为主。

3、硬度与磨损的关系

硬度是材料抵抗在表面范围内局部塑性变形的能力，磨损的分离归根到底是由于经过了裂纹的形成与扩展过程的结果，硬的材料比软的材料脆，也就是硬材料在裂纹形成前没有很大的塑性变形，从这方面来看，硬的材料并不一定比软的材料耐磨。