回转窑对空预器的改造

回转窑被广泛的应用于水泥生产中，成为煅烧水泥材料的核心煅烧设备，在煅烧过程中烧成温度可高达1450℃，不过发现其内部空预器在运转过程中存在着一定的隐患，下面是针对其隐患对回转窑空预器做出了如下改造。

经过改造后的的回转窑空气预热器，其中心筒的受力发生了本质的变化，由最初的整轴传动的下部受力变化为更换短轴后的上部受力。在回转窑运行中，中心筒在空预器的回转作用下会发生大范围的扭矩现象，也因此空预器的中心筒就成为了传动过程的核心部件。而最初的空预器的中心筒就是由24块铁板所拼凑而成，其强度、刚度都是比较小的，空预器更换短轴的时候虽然对其进了加固处理，但是因为空预器在应用时被实际条件所限制，因此机组在使用了一年之后就出现了中心筒与隔板出现裂纹的现象。

经改造后的回转窑空预器的密封结构，其转子采用扇形仓结构，密封系统则为径向和轴承密封，这可以在根本上降低漏风的出现，并且维持预热器的最佳运转。将空预器的电机功率进行改进，由以往的7.5千瓦改为11千瓦，中心筒钢板厚度等都进行加固或是加强操作，以满足回转窑内各个锅炉机组安全以及经济的运转。

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